کاربرد:
جذب لرزش و حرکات ناخواسته در خطوط لوله و داکتها
شرح:
تجهیزات دوار موجود در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپروسور، فن، توربین و … به علت عملکرد خود، لرزشهایی را ایجاد و به خط لوله/داکت اعمال می کنند که این لرزشها باعث ایجاد سر وصدا، خستگی، استهلاک زودرس خط لوله/داکت، سازه و سایر تجهیزات می‌شوند که بعضاً ممکن است تبعات بسیار جدی و غیرقابل جبرانی داشته باشند.
استفاده از لرزه گیرهای لاستیکی یکی از روشهای جلوگیری از انتقال لرزشهای به وجود آمده به سایر قسمتهای خط لوله می باشد. یکی از کاربردهای بسیار رایج لرزه گیرهای لاستیکی در قسمت ورودی و خروجی (Suction & Discharge) پمپها/کمپرسورها و توربینها می باشند که علاوه بر جذب لرزشهای موجود، قابلیت خنثی کردن ضربات قوچ و شوکهای به وجود آمده را دارند. از جمله کاربردهای قابل تامل لرزه گیرهای لاستیکی، استفاده از آنها در محیطهایی می باشد که سیال/محیط حاوی مواد خورنده از جمله آب دریا و انواع اسید و باز می باشند. این مورد یک نکته تمایز اینگونه اتصالات نسبت به اتصالات فلزی می باشد. هر چند که دامنه تحمل فشار و دمای آنها نسبت به اتصالات فلزی پایین تر است.
در مواردی از لرزه گیرهای لاستیکی برای جلوگیری از هدایت الکتریکی و بروز خوردگی گالوانیک استفاده میشود.
در ادامه برخی از صنایعی که از اینگونه اتصالات استفاده می کنند آمده اند:
- صنایع شیمیایی
- صنایع دریایی
- صنایع تاسیساتی
- صنایع غذایی
- صنایع فولاد
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
انواع لرزه گیرهای لاستیکی ساخت شرکت ارتعاشات صنعتی ایران
- لرزه گیرهای سایز پایین: تولید این نوع لرزه گیرها از سایزهای (¼1 تا 12 اینچ) و با نام های تجاری BL-72، آصا و مهاردوقلو می باشند. این قطعات با استفاده ماهیچه های لاستیکی (بلادر) و فلزی ساخته می شوند و کار پخت آنها با گرمکن های برقی صورت می پذیرد.
- لرزه گیرهای سایز بالا: تولید این نوع از لرزه گیرها (¼1 تا 140 اینچ) با نام تجاری لرزه گیرهای اتوکلاوی شناخته می شوند. برای ساخت این قطعات از ماهیچه فلزی درونی استفاده شده و کار پخت در درون دیگهای بخار/اتوکلاو صورت می پذیرد.
مزایای لرزه گیر های لاستیکی:
- مقاومت در سیکلهای مداوم از نظر خستگی و شکست
- مقاومت و عدم فرسودگی در مقابل لرزش
- برگشت پذیری در برابر تغییر شکل و دفرمه شدن
- مقاومت در برابر تنشهای الکتریکی
- انعطاف بالا در برابر ضربه و شوک
- جابجایی و انعطاف پذیری زیاد در فاصله کم
- انجام همزمان حرکتهای محوری و جانبی
- عدم نیاز به راهنمای داخلی (در اتصالات Filled Arc)
- قابلیت جذب صدا
- عدم نیاز به واشر و درزبند
- کاهش اتلاف حرارتی
- قابلیت تغییر شکل با نیروی کم و به طبع آن اعمال نیروی کم به تجهیزات
- وزن کم و سهولت در نصب و جایگزینی
